पवन ऊर्जा टावर की वेल्डिंग के लिए सावधानियां

पवन ऊर्जा टावर के निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। वेल्डिंग की गुणवत्ता टावर की उत्पादन गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। इसलिए, वेल्ड दोषों के कारणों और विभिन्न निवारण उपायों को समझना आवश्यक है।

1. वायु छिद्र और स्लैग समावेशन
सरंध्रता: सरंध्रता उस गुहा को संदर्भित करती है जो पिघले हुए धातु के जमने से पहले उसमें मौजूद गैस के बाहर न निकलने और वेल्ड में ही रह जाने पर बनती है। यह गैस पिघले हुए धातु द्वारा बाहर से अवशोषित हो सकती है, या वेल्डिंग धातु विज्ञान प्रक्रिया में होने वाली प्रतिक्रिया से उत्पन्न हो सकती है।
(1) वायु छिद्रों के मुख्य कारण: आधार धातु या भराव धातु की सतह पर जंग, तेल के धब्बे आदि मौजूद होते हैं, और यदि वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स को सुखाया नहीं जाता है तो वायु छिद्रों की संख्या बढ़ जाती है, क्योंकि वेल्डिंग रॉड की कोटिंग और फ्लक्स में मौजूद जंग, तेल के धब्बे और नमी उच्च तापमान पर गैस में विघटित हो जाते हैं, जिससे उच्च तापमान वाली धातु में गैस की मात्रा बढ़ जाती है। वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत कम होती है, और पिघले हुए पूल के ठंडा होने की गति अधिक होती है, जो गैस के निकलने के लिए अनुकूल नहीं होती है। वेल्ड धातु का अपर्याप्त ऑक्सीकरण भी ऑक्सीजन छिद्रता को बढ़ा देता है।
(2) ब्लोहोल्स के नुकसान: ब्लोहोल्स वेल्ड के प्रभावी अनुभागीय क्षेत्रफल को कम करते हैं और वेल्ड को ढीला कर देते हैं, जिससे जोड़ की मजबूती और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है और रिसाव होता है। सरंध्रता भी तनाव संकेंद्रण का एक कारक है। हाइड्रोजन सरंध्रता भी कोल्ड क्रैकिंग में योगदान दे सकती है।

रोकथाम के उपाय:

क. वेल्डिंग तार, वर्किंग ग्रूव और उसके आस-पास की सतहों से तेल के दाग, जंग, पानी और अन्य गंदगी को हटा दें।
बी. क्षारीय वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए और उन्हें अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए।
सी. डीसी रिवर्स कनेक्शन और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाएगा।
डी. ठंडा होने की गति को धीमा करने के लिए वेल्डिंग से पहले प्रीहीट करें।
ई. वेल्डिंग अपेक्षाकृत मजबूत विशिष्टताओं के साथ की जानी चाहिए।

crackle
क्रिस्टल में दरारें रोकने के उपाय:
ए. सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की मात्रा कम करें और कम कार्बन सामग्री वाले पदार्थों से वेल्डिंग करें।
ख. स्तंभनुमा क्रिस्टलों और पृथक्करण को कम करने के लिए कुछ मिश्रधातु तत्व मिलाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम और लोहा कणों को परिष्कृत कर सकते हैं।
सी. ऊष्मा अपव्यय की स्थिति में सुधार के लिए उथले प्रवेश वाले वेल्ड का उपयोग किया जाएगा ताकि कम गलनांक वाली सामग्री वेल्ड की सतह पर तैरती रहे और वेल्ड में मौजूद न रहे।
d. वेल्डिंग विनिर्देशों का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए, और शीतलन दर को कम करने के लिए पूर्व-तापन और पश्चात-तापन को अपनाया जाना चाहिए।
ई. वेल्डिंग के तनाव को कम करने के लिए उचित संयोजन क्रम अपनाएं।

पुनः ताप से होने वाली दरारों को रोकने के उपाय:
ए. धातुकर्म तत्वों के सुदृढ़ीकरण प्रभाव और पुन: ताप दरारों पर उनके प्रभाव पर ध्यान दें।
b. शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए उचित रूप से पहले से गर्म करें या बाद में गर्म करने की विधि का उपयोग करें।
सी. तनाव संकेंद्रण से बचने के लिए अवशिष्ट तनाव को कम करें।
d. तापमान निर्धारण के दौरान, पुनः ताप दरारों के संवेदनशील तापमान क्षेत्र से बचें या इस तापमान क्षेत्र में रहने का समय कम करें।

ठंड से होने वाली दरारों को रोकने के उपाय:
ए. कम हाइड्रोजन प्रकार की क्षारीय वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाना चाहिए, इसे अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए, 100-150 ℃ पर संग्रहित किया जाना चाहिए और लेते समय उपयोग किया जाना चाहिए।
ख. प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, पोस्ट हीटिंग के उपाय किए जाने चाहिए, और इंटरपास तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए। वेल्ड में भंगुर और कठोर संरचनाओं से बचने के लिए उचित वेल्डिंग विनिर्देश का चयन किया जाना चाहिए।
सी. वेल्डिंग विरूपण और वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करें।
d. वेल्डिंग के बाद समय पर हाइड्रोजन निष्कासन ऊष्मा उपचार करें।