पवन ऊर्जा टावर की वेल्डिंग के लिए सावधानियां

पवन ऊर्जा टावर की निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे टावर की उत्पादन गुणवत्ता को प्रभावित करती है।इसलिए, वेल्ड दोषों के कारणों और विभिन्न रोकथाम उपायों को समझना आवश्यक है।

1. वायु छिद्र और स्लैग समावेशन
सरंध्रता: सरंध्रता उस गुहा को संदर्भित करती है जो तब बनती है जब पिघले हुए पूल में गैस धातु के जमने से पहले बाहर नहीं निकलती है और वेल्ड में बनी रहती है।इसकी गैस को बाहर से पिघले हुए पूल द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, या वेल्डिंग धातु विज्ञान प्रक्रिया में प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न किया जा सकता है।
(1) वायु छिद्रों के मुख्य कारण: आधार धातु या भराव धातु की सतह पर जंग, तेल के दाग आदि होते हैं, और यदि वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स सूखे नहीं हैं, तो वायु छिद्रों की मात्रा बढ़ जाएगी, क्योंकि जंग , तेल का दाग, और वेल्डिंग रॉड की कोटिंग और फ्लक्स में नमी उच्च तापमान पर गैस में विघटित हो जाती है, जिससे उच्च तापमान वाली धातु में गैस की मात्रा बढ़ जाती है।वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत छोटी है, और पिघले हुए पूल की शीतलन गति बड़ी है, जो गैस के निकलने के लिए अनुकूल नहीं है।वेल्ड धातु के अपर्याप्त डीऑक्सीडेशन से ऑक्सीजन सरंध्रता भी बढ़ जाएगी।
(2) ब्लोहोल्स के नुकसान: ब्लोहोल्स वेल्ड के प्रभावी अनुभागीय क्षेत्र को कम करते हैं और वेल्ड को ढीला करते हैं, जिससे जोड़ की ताकत और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है और रिसाव होता है।सरंध्रता भी एक कारक है जो तनाव एकाग्रता का कारण बनती है।हाइड्रोजन सरंध्रता भी ठंडी दरार में योगदान कर सकती है।

रोकथाम के उपाय:

एक।वेल्डिंग तार, वर्किंग ग्रूव और उसके आस-पास की सतहों से तेल के दाग, जंग, पानी और अन्य चीजें हटा दें।
बी।क्षारीय वेल्डिंग छड़ों और फ्लक्स का उपयोग किया जाएगा और उन्हें अच्छी तरह से सुखाया जाएगा।
सी।डीसी रिवर्स कनेक्शन और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाएगा।
डी. शीतलन गति को धीमा करने के लिए वेल्डिंग से पहले पहले से गरम कर लें।
ई. वेल्डिंग अपेक्षाकृत मजबूत विशिष्टताओं के साथ की जाएगी।

crackle
क्रिस्टल दरारों को रोकने के उपाय:
एक।सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को कम करें, और कम कार्बन सामग्री वाली सामग्री के साथ वेल्ड करें।
बी।स्तंभ क्रिस्टल और पृथक्करण को कम करने के लिए कुछ मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और लोहा अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं।
सी।उथले प्रवेश वाले वेल्ड का उपयोग गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के लिए किया जाएगा ताकि कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री वेल्ड सतह पर तैरती रहे और वेल्ड में मौजूद न रहे।
डी।वेल्डिंग विनिर्देशों को उचित रूप से चुना जाएगा, और शीतलन दर को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और आफ्टरहीटिंग को अपनाया जाएगा।
इ।वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए उचित असेंबली अनुक्रम अपनाएं।

दोबारा गरम होने से होने वाली दरारों को रोकने के उपाय:
एक।धातुकर्म तत्वों के सुदृढ़ीकरण प्रभाव और रीहीट दरारों पर उनके प्रभाव पर ध्यान दें।
बी।शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए उचित रूप से पहले से गरम करें या बाद में गरम करें।
सी।तनाव एकाग्रता से बचने के लिए अवशिष्ट तनाव को कम करें।
डी।तड़के के दौरान, दोबारा गर्म होने वाली दरारों के संवेदनशील तापमान क्षेत्र से बचें या इस तापमान क्षेत्र में रहने का समय कम करें।

ठंड से बचाव के उपाय:
एक।कम हाइड्रोजन प्रकार की क्षारीय वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाएगा, सख्ती से सुखाया जाएगा, 100-150 ℃ पर संग्रहित किया जाएगा, और लेते समय उपयोग किया जाएगा।
बी।प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाया जाएगा, हीटिंग के बाद के उपाय किए जाएंगे और इंटरपास तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होगा।वेल्ड में भंगुर और कठोर संरचनाओं से बचने के लिए उचित वेल्डिंग विनिर्देश का चयन किया जाएगा।
सी।वेल्डिंग विरूपण और वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करें।
डी।वेल्डिंग के बाद समय पर हाइड्रोजन उन्मूलन गर्मी उपचार का संचालन करें