पवन ऊर्जा टावर की वेल्डिंग के लिए सावधानियां

पवन ऊर्जा टावर की निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। वेल्डिंग की गुणवत्ता टावर की उत्पादन गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। इसलिए, वेल्डिंग दोषों के कारणों और विभिन्न रोकथाम उपायों को समझना आवश्यक है।

1. वायु छिद्र और स्लैग समावेशन
सरंध्रता: सरंध्रता उस गुहा को कहते हैं जो तब बनती है जब पिघले हुए पूल में मौजूद गैस धातु के जमने से पहले बाहर नहीं निकल पाती और वेल्ड में ही रह जाती है। यह गैस पिघले हुए पूल द्वारा बाहर से अवशोषित की जा सकती है, या यह वेल्डिंग धातुकर्म प्रक्रिया में प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न हो सकती है।
(1) वायु छिद्रों के मुख्य कारण: आधार धातु या भराव धातु की सतह पर जंग, तेल के धब्बे आदि होते हैं, और यदि वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स को सुखाया नहीं जाता है, तो वायु छिद्रों की संख्या बढ़ जाएगी, क्योंकि वेल्डिंग रॉड की कोटिंग और फ्लक्स में मौजूद जंग, तेल के धब्बे और नमी उच्च तापमान पर गैस में विघटित हो जाते हैं, जिससे उच्च तापमान वाली धातु में गैस की मात्रा बढ़ जाती है। वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत कम होती है, और पिघले हुए पूल की शीतलन गति अधिक होती है, जो गैस के निकास के लिए अनुकूल नहीं होती है। वेल्ड धातु का अपर्याप्त डीऑक्सीडेशन भी ऑक्सीजन सरंध्रता को बढ़ा देगा।
(2) ब्लोहोल्स से होने वाले नुकसान: ब्लोहोल्स वेल्ड के प्रभावी अनुभागीय क्षेत्र को कम कर देते हैं और वेल्ड को ढीला कर देते हैं, जिससे जोड़ की मज़बूती और लचीलापन कम हो जाता है और रिसाव होता है। सरंध्रता भी तनाव संकेन्द्रण का एक कारक है। हाइड्रोजन सरंध्रता भी शीत दरारों में योगदान दे सकती है।

रोकथाम के उपाय:

क. वेल्डिंग तार, कार्यशील खांचे और उसके आस-पास की सतहों से तेल के दाग, जंग, पानी और अन्य सामान हटाएँ।
ख. क्षारीय वेल्डिंग छड़ और फ्लक्स का उपयोग किया जाएगा और उन्हें पूरी तरह सुखाया जाएगा।
सी. डीसी रिवर्स कनेक्शन और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाएगा।
डी. वेल्डिंग से पहले ठंडा होने की गति धीमी करने के लिए पहले से गरम करें।
ई. वेल्डिंग अपेक्षाकृत मजबूत विनिर्देशों के साथ किया जाएगा।

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क्रिस्टल दरारों को रोकने के उपाय:
क. सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की मात्रा कम करें, और कम कार्बन सामग्री वाली सामग्रियों के साथ वेल्डिंग करें।
ख. स्तंभाकार क्रिस्टल और पृथक्करण को कम करने के लिए कुछ मिश्र धातु तत्व मिलाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम और लोहा अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं।
ग. उथले प्रवेश वाले वेल्ड का उपयोग ताप अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के लिए किया जाएगा ताकि कम गलनांक वाली सामग्री वेल्ड सतह पर तैरती रहे और वेल्ड में मौजूद न रहे।
डी. वेल्डिंग विनिर्देशों का चयन उचित रूप से किया जाएगा, और शीतलन दर को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और आफ्टरहीटिंग को अपनाया जाएगा।
ई. वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए उचित संयोजन अनुक्रम अपनाएं।

पुनः गर्म होने से होने वाली दरारों को रोकने के उपाय:
क. धातुकर्म तत्वों के सुदृढ़ीकरण प्रभाव और पुनःताप दरारों पर उनके प्रभाव पर ध्यान दें।
ख. शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए उचित रूप से पहले से गरम करें या बाद में गरम करें।
ग. तनाव संकेन्द्रण से बचने के लिए अवशिष्ट तनाव को कम करें।
घ. टेम्परिंग के दौरान, पुनः गर्म दरारों के संवेदनशील तापमान क्षेत्र से बचें या इस तापमान क्षेत्र में निवास समय को कम करें।

ठंडी दरारों को रोकने के उपाय:
क. कम हाइड्रोजन प्रकार क्षारीय वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाएगा, सख्ती से सूख जाएगा, 100-150 ℃ पर संग्रहीत किया जाएगा, और लेते समय उपयोग किया जाएगा।
ख. पूर्व-तापन तापमान बढ़ाया जाएगा, तापन के बाद के उपाय किए जाएँगे, और इंटरपास तापमान पूर्व-तापन तापमान से कम नहीं होगा। वेल्ड में भंगुर और कठोर संरचनाओं से बचने के लिए उचित वेल्डिंग विनिर्देश का चयन किया जाएगा।
ग. वेल्डिंग विरूपण और वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करें।
डी. वेल्डिंग के बाद समय पर हाइड्रोजन उन्मूलन ताप उपचार करें